智启模界·数领未来：“2025模具智造创新发展”讲座共探行业升级新路径

记者：戴星

5月12日，由中国机械工程学会与广东省模具工业协会联合主办的“2025模具智造创新发展”讲座在广州举行。这场以“智启模界·数领未来”为主题的知识盛会，吸引了全国模具制造领域的专家学者、企业代表齐聚一堂，围绕行业智能化转型、技术创新等关键议题展开深度研讨。广东鑫金模具有限公司董事长邢廷武作为特邀嘉宾，在讲座中分享前沿理念与实践经验，与行业同仁共探产业升级新路径。

讲座伊始，中国机械工程学会智能制造分会主任委员张明远率先开讲，带来《智能制造技术在模具行业的应用趋势》主题分享。他以格力电器模具厂应用其团队研发的模具全生命周期管理系统为例，详细剖析技术落地成效：通过融合工业互联网与数字孪生技术，格力电器模具厂将模具设计周期从30天压缩至24天，生产效率提升18%，实现了交付周期缩短与成本控制的双重突破，为行业数字化转型提供了可借鉴的范本。

上海模具行业协会会长、上海赛科利汽车模具技术应用有限公司总经理李华，则将焦点对准绿色制造。他在讲座中介绍，赛科利汽车模具研发的新型镁合金可降解模具材料，应用于上汽集团新能源汽车电池箱模具生产后，不仅使生产过程碳排放降低22%，还节省材料成本约15.8%。目前，该技术已在长三角地区12家汽车零部件企业推广，为行业绿色发展注入新动能。

广东鑫金模具有限公司董事长邢廷武在讲座中则以“智能系统与创新工艺驱动模具制造升级”为题，深度解析鑫金模具的创新实践。作为模具制造领域多项核心技术的主导研发者，他以广西柳州五菱汽车模具制造项目为切入点：通过部署自主研发的“模具制造质量预测与控制系统”，成功将模具产品不良品率从12%降至6%，单套模具生产周期缩短15%，累计节省成本超120万元。此外，他还分享了鑫金模具与德国博世集团合作开发新能源汽车转向系统模具的经验，凭借“技术+服务”双轮驱动模式，鑫金模具近两年海外业务营收年均增长35%，成功跻身国际高端模具市场。

在互动交流环节，学术与产业的智慧碰撞愈发激烈。清华大学机械工程系教授王强分享了与宝钢集团合作研发的纳米陶瓷涂层技术，该技术应用于美的、海尔等企业的冰箱模具表面处理后，模具使用寿命延长3倍。宁波方正汽车模具股份有限公司技术总监赵刚，则结合企业与阿里云共建模具制造云平台的实践，讲述如何通过设备共享与联合研发，帮助30余家中小企业降低智能化转型成本40%以上。面对“效率与精度平衡”的行业难题，邢廷武董事长结合深圳比亚迪新能源汽车电池盒模具项目经验，详细讲解了自适应数控加工系统与 AI视觉检测设备协同应用的解决方案，实现加工效率提升20%、精度误差缩小至0.01mm的技术突破。

“这场讲座汇聚了产学研各界智慧，为行业发展提供了多元视角与创新思路。”广东省模具工业协会秘书长在总结时评价道。活动结束后，湖南华菱精工科技股份有限公司、四川成飞集成科技股份有限公司等15家企业与鑫金模具达成技术合作意向，进一步彰显了鑫金模具的行业影响力。

此次“2025模具智造创新发展”讲座的成功举办，不仅是行业前沿技术的集中展示，更为中国模具行业智能化、绿色化发展指明了方向。